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机械应力试验方法

测试总则

与非柔性显示?？橄啾龋嵝韵允灸？榫哂行巫纯杀涞奶匦?。因此，可对其进行多种类机械应力试验，例如循环弯曲或动态弯曲、静态弯曲、卷曲、复合弯曲试验等。试验方法的选择需要基于实际应用情况。开展具体试验时，相关试验的详细要求需要基于具体试验目的给出。其测试需要柔性模块扭卷曲拉伸测试机来完成。

柔性显示器件卷曲

通则

本试验方法适用于评价柔性显示?？榫砥?、展开或保持卷曲状态的卷曲特性。

目的

本试验方法为评价柔性显示?？榈木砬褪苄阅芴峁┍曜际匝槌绦?。

5.5.3 试验装置

试验装置如图4所示。样品的一端需要用夹具固定牢固。滚轮应按规定的距离、速度和次数做往 返运动。滚轮侧应有供样品插入固定的插槽，以保证滚轮往返运动时样品不会碰触到装置基板。试验 过程中，FPC 和驱动板应小心放置，防止扭曲损坏。使用芯片薄膜封装(COF)  的样品有利于避免驱动 电路在弯曲试验中受到弯曲损伤。

试验步骤

试验通过滚轴将样品的规定区域来回进行滚动。缠绕速度和循环次数根据要求进行设定。试验条 件和设置需要在试验结果中明确，从而保证试验的可重复性。

柔性显示器件扭曲

通则

本试验方法适用于评价柔性显示?？榕で欢喂娑ㄊ奔浜蟮哪褪苄阅?。在使用过程中，柔性显示 器是较容易被扭曲的。

目的

本试验方法为评价柔性显示?？榈呐で褪苄阅芴峁┍曜际匝槌绦?。这种扭曲是柔性显示模块在 使用环境中经常发生的。

试验装置

如图5a) 所示，样品应被牢固地夹持在夹具上，按照设定的扭曲角度和扭曲次数进行试验。在试验 过程中，为了避免扭曲造成的破坏，FPC 和驱动部分应小心处理，样品的FPC 边缘以及驱动IC 端应固 定于扭曲部分之外。在样品被扭曲时，除了扭曲张力，额外的张力也被施加在样品的边缘部位。因此，

在试验过程中，为消除施加在样品上多余和不必要的张力，固定端应随之向前或向后移动，如图5a) 、b) 所 示 。

试验步骤

样品需要按顺时针和逆时针方向进行重复扭曲。扭曲角度、扭曲速度和扭曲次数按规定，并在试验 结果中明确给出。试验对图像质量的影响程度与上述条件密切相关。

柔性显示器件拉伸

通则

本试验用于评价柔性显示模块在卷起、展开和反复折叠过程中耐受持续拉伸外力的能力。这种拉 伸是柔性显示?？樵谌粘Ｊ褂没肪持芯７⑸?。

目的

本试验方法为评价柔性显示?？樵谑褂霉讨卸匝防焱饬Φ哪褪苣芰μ峁┍曜际匝槌绦?。这 种拉伸是柔性显示?？樵谑褂没肪持芯７⑸?。

试验装置

其中移动夹具可直线前后移动。通过用试验设备反复拉紧和松弛样品，使其收到一定循环次数的拉伸 应 力 。FPC 和驱动板在试验过程中需要小心放置，避免收到拉伸伤害。样品有FPC 和驱动板的一端应 固定在设备固定端，避免试验过程中受到扭曲伤害。

试验步骤

将试验样品安装在试验装置上，两端用夹具固定稳固，保证样品安全。夹具可前后移动，从而给样 品按规定的循环次数施加和释放拉伸应力。夹具的移动速度、拉伸应力、拉伸形变、循环次数和环境条 件都需要记录在试验结果中。在样品屏幕反复从初始的无拉伸应力点移动到设定的拉伸应力点时，应 保证仅由样品屏幕承担循环拉伸应力，并保证样品安装牢固。移动速度和拉伸强度需要在试验结果中 明确给出，因为这些因素会显著影响?？榈目估煨阅堋?/span>

若需要柔性?？榕ぞ砬觳馐曰?/b>可以咨询联往检测设备！